Novos materiais poliméricos:
Incluindo náilon, PP, PE e materiais compósitos. A inertização com nitrogênio em reatores de polimerização isola o oxigênio para evitar a degradação e o amarelecimento do material.
- Extrusão por fusão e trefilação: A purga de nitrogênio estabiliza o peso molecular e aumenta a resistência do material.
Carbonização de fibra de carbono: A proteção de nitrogênio em alta temperatura garante uma modelagem adequada, evita o desgaste do fio e melhora a resistência à tração.

Folha de cobre, folha de alumínio e materiais metálicos de precisão:
- Laminação e Recozimento: Garante um acabamento brilhante e livre de oxidação com uma qualidade de superfície espelhada.
- Integridade Estrutural: Previne o crescimento excessivo de grãos enquanto melhora a ductilidade, a condutividade elétrica e a condutividade térmica.

Para fibra de vidro, materiais de membrana e novos nanomateriais:
a proteção total do nitrogênio é mantida durante os processos de secagem, cura e enrolamento. Isto permite um controle preciso sobre a morfologia do cristal, evita a aglomeração e protege contra a descoloração oxidativa, resultando em maior estabilidade de pureza.

Purga de nitrogênio de tubulações e vasos reatores:
Garantindo segurança à prova de explosão na produção
Em instalações que manuseiam solventes orgânicos ou pós combustíveis, o nitrogênio é utilizado para purgar o oxigênio das tubulações e dos recipientes do reator, suprimindo assim as explosões de poeira e evitando a combustão ou detonação de solventes.
As aplicações incluem: controle de fases cristalinas durante a sinterização de pó; prevenção da oxidação em baterias de íons de lítio e fabricação fotovoltaica; inibir a descarbonetação durante a formação em alta temperatura; estabilização do desempenho de materiais poliméricos; e controle de impurezas em processos de fabricação limpos.